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PCB線路板超聲波清洗機(jī)

時(shí)間:2024-08-22| 作者:admin

超聲波清洗機(jī)是一種高效的清洗工具,可以去除電路板和其他敏感電子元件上的污垢、灰塵和其他污染物。超聲波換能器產(chǎn)生的高頻聲波會(huì)產(chǎn)生空化氣泡,使表面的污垢松動(dòng)。因此,超聲波清洗機(jī)可以快速輕松地去除頑固的助焊劑,以及焊膏和其他污染物。而且,由于超聲波清洗機(jī)不依賴于刺激性化學(xué)品或研磨劑,因此對(duì)精密電子設(shè)備具有溫和性。電路板生產(chǎn)制造的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生污染和殘留物不可避免,包含助焊劑殘留、錫膏殘留、膠粘劑殘留、灰塵、手印、溶劑、氧化物等,會(huì)導(dǎo)致電路板功能異?;蚴АR虼?,清洗電路路板是非常關(guān)鍵。


使用超聲波清洗機(jī)時(shí),要盡量避免使用過熱或某些溶劑,因?yàn)檫@些會(huì)損壞敏感的電子元件。此外,您應(yīng)該在超聲波清洗機(jī)中使用蒸餾水或去離子水,以避免導(dǎo)電離子影響電路板的功能。超聲波清洗機(jī)器是清洗電子元件和印刷電路板(PCB)的常用方法。它使用高頻波(通常在40kHz左右)攪拌清潔液,從而迫使污染物被去除。PC、PCB、PCBA電路板清洗常用方法有很多種。使用超聲波對(duì)電路板進(jìn)行清洗。這種方法可以有效地去除電路板上的灰塵、油脂和其他污染物,同時(shí)避免對(duì)電路板造成損傷。

PCB超聲波清洗機(jī)

PCBA線路板清洗主要針對(duì)SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑等有機(jī)、無機(jī)污染物進(jìn)行清洗。簡(jiǎn)單的說PCBA線路板清洗就是一個(gè)焊接殘留物的溶解去除過程,PCBA線路板清洗的目的是為了保證良好的表面電阻、防止漏電,從而在本質(zhì)上延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中,PCBA線路板加工焊接時(shí)錫膏和助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物質(zhì),殘留物含有各種成分:有機(jī)酸和可分解的電離子等,其中有機(jī)酸腐蝕性比較強(qiáng),電離子殘留在焊盤上會(huì)引起短路,而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的,也不符合客戶對(duì)產(chǎn)品清潔度的要求,因此我們對(duì)PCBA線路板板進(jìn)行清洗是必不可少的。線路板單槽式超聲波清洗機(jī),利用超聲波高頻率轉(zhuǎn)換為動(dòng)能再作用于液體介質(zhì),產(chǎn)生空化作用,形成無數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡并爆裂,然后沖擊物件表面,使表面污垢脫離,從而達(dá)到清洗的效果。由于是通過液體來作用,因此,只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位,不留死角。且能夠同時(shí)作用于多個(gè)物件的每一塊表面,效率極高,速度很快,一般15分鐘左右就能清洗干凈。

如何用超聲波清洗機(jī)清潔助焊劑?在電子產(chǎn)品中使用超聲波清洗機(jī)既快速又簡(jiǎn)單。以下是基本步驟:


1.使用合適的溶劑加入超聲波清洗槽。水經(jīng)常被使用,因?yàn)樗苋菀撰@得并且相對(duì)便宜。但是,您可能希望使用酒精或弱酸性或堿性超聲波清洗劑溶液用于電子產(chǎn)品。請(qǐng)務(wù)必檢查清潔劑是否不含金屬陽離子,金屬陽離子可能會(huì)留下導(dǎo)電殘留物。還應(yīng)避免使用螯合劑和鹵化物。


2.對(duì)超聲波清洗機(jī)中的溶液進(jìn)行脫氣,以去除可能減慢清潔過程的滯留空氣。


3.將 PCB 放入籃子中將它們完全浸入清洗溶液中。確保電路板之間沒有相互接觸。


4.打開超聲波清洗機(jī),讓 PCB 清洗幾分鐘。確切的清洗時(shí)間將根據(jù)所使用的超聲波清洗機(jī)類型和要去除的助焊劑量而有所不同。


5.從超聲波清洗機(jī)中取出 PCB,并目視檢查它們,以檢查是否已去除所有助焊劑。


6.用去離子水沖洗以去除任何殘留的清洗劑。這可以手動(dòng)完成,也可以使用超聲波清洗器沖洗循環(huán)來完成。


7.在繼續(xù)組裝過程之前,讓 PCB 完全干燥。在尋找最好的電子產(chǎn)品超聲波清洗機(jī)時(shí),您可能需要尋找一種具有內(nèi)置干燥周期以加快這部分過程的清洗機(jī)。
只要使用得當(dāng),超聲波清洗機(jī)提供了一種快速有效的方法來清潔 PCB 上的助焊劑。