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多頻超聲波清洗機可以分別使用二種以上不同頻率的超聲波進行清洗。這種設(shè)備具有更高的清洗效率和更廣泛的適用性，可以應(yīng)對各種復(fù)雜和頑固的污漬。多頻超聲波清洗機通常適用于高端科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，對于要求極高的清洗任務(wù)具有非常好的表現(xiàn)。

在多頻超聲波清洗器中，換能器是關(guān)鍵組件之一，它必須具有兩個或以上諧振頻率，且在其諧振點附近的阻抗要接近，以達到電與聲的轉(zhuǎn)換。BLT式壓電陶瓷換能器存在許多共振頻率，即基頻振動、1次諧頻、2次諧頻等。根據(jù)超聲波清洗器換能器的設(shè)計理論，通過適當?shù)母淖儞Q能器的結(jié)構(gòu)模式，可使其既能工作于基頻，又能工作于一次諧頻，即雙頻超聲波換能器。雙頻超聲波換能器的振動模式有兩種，其基頻振動為半波長，換能器中有一個節(jié)點；而諧頻振動為全波長結(jié)構(gòu)，換能器中具有兩個節(jié)點。

這兩種振動模式，其節(jié)點位置是不同的，依據(jù)超聲波清洗器換能器中陶瓷片的位置對換能器性能影響的研究，壓電陶瓷片放置在換能器的振動波節(jié)附近。因此，若按傳統(tǒng)的夾心式換能器模式，即將壓電陶瓷晶片放在一起，對于半波長振動模式，可能陶瓷晶片在其振動節(jié)點附近；對于全波長振動模式，陶瓷片將偏離其振動節(jié)點，使換能器的功率容量降低。為了滿足兩種不同振動模式對壓電陶瓷晶片的位置排列要求，將壓電陶瓷晶片分成二組，中間用金屬構(gòu)件分開/適當0的距離，使換能器在兩種不同的振動模式中，壓電陶瓷晶片基本上都處于振動波節(jié)附近。超聲波清洗器前蓋板采用金屬鋁制成喇叭型，增加輻射面，提高輻射阻抗，降低機械品質(zhì)因數(shù)Q；后蓋板及中間“電極”采用內(nèi)部功耗小，抗疲勞性能好，剛度高并有一定韌性的重金屬45.鋼，經(jīng)特殊高溫調(diào)制而成，使能量大部分從前蓋板輻射。雙頻換能器的基頻f1=29.2 kHz，1次諧頻f2=47.1 kHz。將8只相同頻率特性的雙頻超聲波清洗器換能器粘接在300mmx240mmx200mm的不銹鋼清洗槽底部，使這8只雙頻換能器與清洗槽組成一個復(fù)頻換能共振系統(tǒng)，測得該復(fù)頻換能振動系統(tǒng)的基頻f1-1=27.6 kHz，1次諧頻f2-2=42.1 kHz。

超聲波清洗器復(fù)頻換能振動系統(tǒng)的兩個共振頻率比單個換能器的兩個諧振頻率都有明顯下降，這可能與振動系統(tǒng)形狀及換能器個體參數(shù)差異有關(guān)，但振動系統(tǒng)的頻帶較寬，這有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。大功率的超聲波清洗機器會讓液體產(chǎn)生空化，就是類似產(chǎn)生一些小氣泡。這些小氣泡爆炸的時候，就可以產(chǎn)生很強的沖擊力，這個就是雙頻超聲清洗的機理。

超聲波清洗機使用高頻聲波在清洗液中產(chǎn)生空化氣泡12.當這些氣泡破裂時，它們會產(chǎn)生清潔作用，可以去除表面的碎屑、污垢、油脂和其他沉積物。超聲波清洗對復(fù)雜、精密或復(fù)雜的物體超聲波清洗機可用于各種清洗應(yīng)用。大多數(shù)超聲波清洗機的工作頻率在 20 kHz 到 400 kHz 之間，通常使用水或水基溶液作為清洗液。超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化、加速和直接流動，直接或間接地影響液體和污垢，使污垢層分散、乳化、剝離，達到清洗的目的。目的。在目前使用的超聲波清洗機中，空化和直流應(yīng)用更為廣泛。

超聲波清洗頻率變化為單頻、雙頻，三頻。一般來說，超聲波清洗機是固定頻率的。例如，25KHz、28KHz、40KHz、68KHz、80KHz、100KHz、120KHz、132KHz高頻超聲波清洗機等。而多頻超聲波清洗機意味著機器帶有兩個或三個頻率。例如，28/40KHz、40/80KHz、40/120KHz 等。多頻超聲波清洗機器的頻率可以調(diào)節(jié)。因此，用戶可以選擇兩個頻率之一。同時，雙頻超聲波清洗機也是可變功率超聲波清洗機。超聲波功率可在 5% 至 100% 之間調(diào)節(jié)。這對于實驗室使用也非常有用?？蓪崿F(xiàn)最快速、最徹底的清潔和樣品制備。提供對超聲波過程的全面控制：選擇頻率、功率水平、時間、溫度、超聲波模式。選擇 120 kHz 操作，幾乎無聲地清潔易碎的儀器甚至細小的毛細管。研發(fā)實驗室首選的多功能超聲波清洗機